Sauberes Ablösen bei der Herstellung von Gummibodenmatten
Witterungsbeständige und langlebige Gummigranulatmatten werden zunehmend als hochbelastbare Außenmatten eingesetzt – von Spielplätzen und Sportanlagen bis hin zu Außenbereichen von Wohn- und Arbeitsstätten.
Hohe Produktionsvolumina erfordern dabei kontinuierliche Fertigungsprozesse sowie hohe Flexibilität bei der Verarbeitung chemischer Additive in Mischungen aus recyceltem Gummigranulat und TPU.
Die Herstellung von Gummigranulatmatten ist ein anspruchsvoller Prozess, der mit der Dosierung einer Mischung aus recyceltem Gummigranulat und thermoplastischem Polyurethan (TPU) beginnt.
Versiv PTFE-Bänder transportieren die Mischung durch den Ofen und dienen dabei in sämtlichen Prozessstufen als Trennoberfläche sowie als belastbares Fördermedium. Die antihaftende, glatte Oberfläche verhindert zuverlässig, dass Gummigranulat, TPU oder die geschmolzene Mischung am Band anhaften.
Anschließend wird die dosierte Mischung in eine beheizte Hydraulikpresse transportiert und dort unter Druck Temperaturen von bis zu 200 °C / 390 °F ausgesetzt. Dank ihrer hervorragenden Wärmeübertragung und hohen mechanischen Stabilität unterstützen Versiv PTFE-beschichtete Bänder und Pressenauskleidungen eine gleichmäßige Verteilung von Druck und Temperatur. Ihre hohe Festigkeit und Dimensionsstabilität verhindern dabei Faltenbildung, Verzug und Knitterstellen. Das Ergebnis ist eine gleichbleibend hochwertige Mattenqualität.
Ein sauberes und zuverlässiges Trennverhalten ermöglicht eine unterbrechungsfreie, gleichmäßige Produktion ohne ungeplante Stillstandszeiten. Das Endprodukt – mit oder ohne Teppichoberfläche – kann sauber und zuverlässig der weiteren Verarbeitung zugeführt werden.
