Rückstände beim Heißsiegeln mit PTFE-Trennlösungen vermeiden
Heißsiegel- und Beutelherstellungsprozesse sind in der Regel hochgradig automatisiert und erfordern hohe Prozessgeschwindigkeiten sowie saubere, gleichmäßige Siegelnähte. Entscheidend ist daher, dass die Trennlösung zur Abdeckung der Impulsdrähte, Heizleisten oder Schweißbacken effizient und zuverlässig arbeitet.
Bei der Herstellung von Kunststoffbeuteln wird HDPE-Blasfolie außerhalb der Beutelkontur bei hoher Temperatur und Geschwindigkeit verschweißt und zugeschnitten, beispielsweise bei der Fertigung von Tragetaschen. Bei Produktverpackungen können im eigentlichen Heißsiegelprozess auch mehrere Seiten der Verpackung gleichzeitig verschweißt werden.
Versiv PTFE-beschichtete Glasgewebe wurden entwickelt, um die Heizelemente von Siegelmaschinen vor Folienrückständen, Ablagerungen und Anhaftungen zu schützen und gleichzeitig eine gleichbleibende Produktion über jeden Prozesszyklus hinweg zu ermöglichen.
Dank der hervorragenden sauberen Trennwirkung der antihaftenden Versiv-Produkte können diese als Folien, Klebebänder oder Prozessbänder in unterschiedlichsten Verpackungsmaschinen eingesetzt werden, beispielsweise als Abdeckungen beheizter Schweißplatten beim Foliensiegeln und Umwickeln. Die ausgezeichnete Wärmeübertragung ermöglicht hohe Prozessgeschwindigkeiten und stellt sicher, dass nach dem jeweiligen Zyklus keine Rückstände zurückbleiben, wodurch ein kontinuierlicher Produktionsprozess unterstützt wird.
Abhängig vom jeweiligen Kundenprozess können PTFE-beschichtete Gewebefolien, selbstklebende Ausführungen oder Trennbänder für Umwickel- und Rollensiegelanwendungen eingesetzt werden. Versiv-Produkte halten den beim Schweißprozess auftretenden Temperaturen stand und bieten eine antihaftende Oberfläche, sodass die versiegelte Verpackung problemlos abgelöst werden kann. Für Seitensiegelanwendungen werden in der Regel die besonders reißfesten Versiv-Bänder bevorzugt.
